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澳门新葡萄京app下载天津埃及GOE项目修旧利废活动见实效

发布时间:2013-08-21

      由澳门新葡萄京app下载天津企业承建的埃及GOE项目在生产总包伊始就在备件耗材的“修旧利废”上下功夫,通过去年的积极探索和尝试取得了较好的经济效益。今年以来,项目部紧密结合企业开展的“管理提升”活动,以推进技术改造,挖掘生产潜能,优化生产工艺,提升设备完好率和运转率,充分调动全体员工的生产积极性和主动性为抓手,在组织管理、设备管理上,大力开展增收节支、修旧利废、节能降耗等活动,出实招,见实效。
      项目设备部作为备品、备件消耗大户,他们利用自行加工、技术升级改造等办法,努力降低运行成本。其中对立磨辊套堆焊修复,制作修复立磨喇叭套,年节约费用12万元,制作加工刮料器32件,节约费用2万余元,制作磨机辊套堆焊工装直接费用2.5万元,自制挡料圈2套节约费用4万余元;调整大齿圈喷油装置年节约成本近20余万元,改造预热器三次风闸板节约费用近30万元,窑尾烟室下料托板安装方式改进避免断裂,篦冷机篦板加固改造30余件,节约费用20余万元;修复带式输送机皮带累计11条,制作石灰石取料机刮料板15件,制作加工皮带机托辊、皮带秤滚筒、联轴器、风机轴等节约费用200余万元;此外对包装机环形皮带、装车机轴、闸板、出灰嘴等修复改造,1-7月份减少支出近400万元。
      项目电气部根据对电器设备运行的监控记录,在确保设备稳定运行的前提下,通过比价方式重新配置电气元件。如采用国产的摩根碳刷取代原先使用的西门子碳刷,国产碳刷150元/每块,西门子每块高达1700元,仅此一项今年已节约近35万元;此外还用施耐德接触器代替西门子接触器。发挥电气人员专业技术优势,开展自己动手对电机、生产和生活用的空调进行维修等,降低生产费用。
      项目制成车间则根据设备特点和使用频率,组织人员进行技术攻关,开展了包装机卸包机的技术改造,采用气动阀代替原有的齿轮曲轴传动,改造后全厂卸包机每月节约费用8万多元,此外该车间还通过自制熟料称皮带、辅料称皮带以及对电动葫芦的修复,节约费用近8万多元。
      项目烧成车间和工艺密切协作,在耐火材料使用后期,通过外打背包维持生产时对需打背包的点反复论证,在保证生产又满足工艺要求的情况下,使用4年前建设时期报废浇注料,共2009袋,节约成本30多万元,另外自制浇注料的扒钉约6000多个。此外,生料车间和制成车间针对本部门下料溜槽多,物料磨损严重的问题,自己动手对1# 、2#原料磨的入磨溜槽和吐渣溜槽,原料调配站的多个溜槽,制成车间对4台水泥磨的入磨溜槽和熟料库及黄料库溜槽等进行改造,用报废浇注料浇筑在溜槽底部,增加了溜槽的耐磨性,延长了溜槽的使用周期。
      通过深入开展降本增效、修旧利废活动,不仅尽可能地减少了埃镑贬值带来的采购成本增加,同时也通过设备的改建、改造提高了员工的动手能力,掀起攻关革新的热潮,为确保项目顺利运营奠定了坚实的基础。

 

 
 

 

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